詳解氧化鋯陶瓷刀的性能及其優(yōu)勢

氧化鋯陶瓷刀是采用性能優(yōu)越的氧化鋯陶瓷經(jīng)過(guò)陶瓷精加工打造而成，它已經(jīng)漸漸的出現在廣大人群的廚房中，它到底有哪些優(yōu)勢呢？下面科眾陶瓷廠(chǎng)給大家詳細分析一下。

1、刀具鋒利度及耐用度

對于與食品接觸的餐刀，鋒利度應該是使用者最敏感的參數之一，也是最重要的使用性能，可以說(shuō)是顧客可以最直接感知陶瓷刀好壞的參數。

刃包角是影響刀具鋒利度的主要原因，刀刃包角越小越鋒利，但同時(shí)，也更容易崩刃，耐用度有所下降。根據ISO8442-1標準，為了保證刀具鋒利度，除了用于砍骨頭的刀具以外，其他刀具刃部的包角不應大于40°。如果作為樣品，制作一把非常鋒利的刀是可以的。但所有追求鋒利度犧牲耐用度和可靠性的刀都是在耍流氓。一般而言，日用刀按27±3°開(kāi)刃，也有的應用場(chǎng)合以30°、45°作要求。要保證刀具的最佳性能，需要根據刀的不同的用途去決定開(kāi)刃角度。劈柴、砍鐵的刀具刃包角可以大一些，刮毛削紙的刀具刃包角可以小一些。

2、刀片夾口抗沖擊性

陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部區域，在使用陶瓷刀過(guò)程中該區域容易出現崩口、裂紋，崩口、開(kāi)裂產(chǎn)生的陶瓷小碎片容易混在食品中，如誤食會(huì )對身體產(chǎn)生嚴重傷害。

提高陶瓷刀片夾口抗沖擊性能，主要有三種途徑：

1）通過(guò)控制陶瓷刀結構設計，改變刀包角大小和形狀提高夾口區域的承載強度；

2）通過(guò)調整原材料的成份，提高陶瓷刀片的韌性；

3）通過(guò)控制生產(chǎn)工藝降低氣孔率，充分發(fā)揮原材料的韌性。
 

備注：刀片夾口指的是刀坯減薄的部分。
 

3、刀具抗熱震性

陶瓷刀在使用中會(huì )接觸高溫食品，最典型的應用就是切削高溫燒烤的肉食品，在切削高溫食品后，又離開(kāi)高溫區返回常溫區，此時(shí)陶瓷刀片內部形成熱應力，熱應力容易導致脆性材料發(fā)生脆性斷裂。
 

提高陶瓷刀片的抗熱震性能主要通過(guò)如下途徑：

1）改變陶瓷刀片原材料成份，提高原材料的抗熱震性；

2）控制成型、燒結工藝，降低陶瓷刀片的氣孔率，充分發(fā)揮原材料的抗熱震性；

3）控制磨削工藝，避免陶瓷刀片在磨削過(guò)程中產(chǎn)生微觀(guān)缺口。