氧化鋯陶瓷的成型工藝及其應用（最新）

科眾陶瓷廠(chǎng)是專(zhuān)業(yè)的氧化鋯陶瓷零件、氧化鋯陶瓷結構件生產(chǎn)、加工廠(chǎng)家，氧化鋯陶瓷結構件成型、燒結、加工一條龍服務(wù)，可來(lái)圖來(lái)樣定制，保證交期、質(zhì)量。下面就由科眾陶瓷廠(chǎng)來(lái)為大家介紹氧化鋯陶瓷的成型工藝及其應用。
 

氧化鋯陶瓷棒

一、氧化鋯陶瓷的成型工藝主要有下面幾種：

1.干壓成型

干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。 其實(shí)質(zhì)是在外力作用下， 粉體顆粒在模具內相互靠近， 并借內摩擦力牢固地結合起來(lái)， 保持一定的形狀。 干壓生坯中主要的缺陷為層裂， 這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。 干壓成型優(yōu)點(diǎn)是坯體尺寸準確， 操作簡(jiǎn)單， 便于實(shí)現機械化作業(yè)； 干壓生坯中水分和結合劑含量較少， 干燥和燒成收縮較小。它主要用來(lái)成型簡(jiǎn)單形狀的制品， 且長(cháng)徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。
 

氧化鋯陶瓷管

2.熱壓鑄成型：

熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃） 使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟） 混合， 獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具， 保壓冷卻，脫模得到蠟坯， 蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯， 素坯再經(jīng)高溫燒結成瓷。 熱壓鑄成型的生坯尺寸精確， 內部結構均勻， 模具磨損較小， 生產(chǎn)效率高， 適合各種原料。 蠟漿和模具的溫度需嚴格控制， 否則會(huì )引起欠注或變形， 因此不適合用來(lái)制造大型部件， 同時(shí)兩步燒成工藝較為復雜， 能耗較高。

3.氧化鋯陶瓷的燒結：

氧化鋯陶瓷可采用的燒結方法通常有： ⑴無(wú)壓燒結， ⑵熱壓燒結和反應熱壓燒結， ⑶熱等靜壓燒結（HIP） ， ⑷微波燒結， ⑸超高壓燒結， ⑹放電等離子體燒結（SPS） ， ⑺原位加壓成型燒結等。 常以無(wú)壓燒結為主。

二、氧化鋯陶瓷的應用：

閥類(lèi)應用： 這類(lèi)應用市場(chǎng)范圍廣泛。 最典型的產(chǎn)品是氧化鋯水閥片。 氧化鋯主要用于制作油田和化工行業(yè)中用的球閥等。 國內有深圳南玻等廠(chǎng)商在生產(chǎn)。 工藝路線(xiàn)主要采用等靜壓工藝。 這類(lèi)產(chǎn)品加工和成品率非常重要，部件大， 成品率對成本影響很大。

陶瓷軸承： 在陶瓷軸承方面， 氧化鋯陶瓷相對于氮化硅陶瓷并不是最好， 其主要優(yōu)勢是成本較低。 可用于抗腐蝕、 避免污染的場(chǎng)合，如食品工業(yè)等。 另外一個(gè)領(lǐng)域就是新開(kāi)發(fā)的陶瓷風(fēng)扇， 這大大拓展了氧化鋯陶瓷軸承的應用空間。 富士通公司首先推出了陶瓷軸承風(fēng)扇， 獲得了較好的市場(chǎng)響應。