氧化鋯陶瓷的燒結受哪些因素的影響呢？（圖）

氧化鋯陶瓷性能:純ZrO2為白色，含雜質(zhì)時(shí)呈黃色或灰色,一般含有HfO2.不易分離，那么氧化鋯陶瓷的燒結受哪些因素的影響呢?接下來(lái)科眾陶瓷給大家介紹一下。

1、變形

氧化鋯陶瓷在燒結過(guò)程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：

①爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮;

②升溫速度快，溫度傳導產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。

氧化鋯陶瓷軸

③有密度梯度，在成型時(shí)，因為壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不一致。

2、破裂

燒結后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見(jiàn)燒結變形原因分析。

當收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷(孔洞、暗裂等)，其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開(kāi)裂。

3、晶粒異常長(cháng)大

當晶粒出現異常長(cháng)大時(shí)，這些過(guò)大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會(huì )使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性(斷裂韌性、抗彎強度等)。

氧化鋯陶瓷結構件

導致晶粒異常長(cháng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中最大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;

②成型時(shí)坯體密度不均(粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻)，燒結發(fā)生了不均勻的致密化;

③過(guò)高的燒結溫度與過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間。

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