氧化鋯陶瓷漿料成形的主要工藝方法

　　1)氧化鋯陶瓷空心注漿或稱(chēng)單面注漿(DrainCasting)

　　這種方法用的石膏模沒(méi)有型芯。氧化鋯陶瓷粉漿注滿(mǎn)型膜并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，將多余氧化鋯陶瓷漿料倒出，坯體在模內固定下來(lái)，之后出模得到制品。此方法適于制造小型氧化鋯陶瓷薄壁產(chǎn)品，如坩堝、花瓶、管件等。

　　2)氧化鋯陶瓷實(shí)心注漿或稱(chēng)雙面注漿(SolidCasting)

　　氧化鋯陶瓷粉漿注入外模與模芯之間。氧化鋯陶瓷坯體內部形狀由型芯決定。這種工藝適于制造兩面形狀和花紋不同的大型厚壁產(chǎn)品。實(shí)心氧化鋯陶瓷注漿常用較濃的粉漿，以縮短吸漿時(shí)間。在形成坯件的過(guò)程中，模型從兩個(gè)方向吸取泥漿中的水分?？拷１谔?，坯體較致密，中心部分較疏松。

　　3)氧化鋯陶瓷壓力注漿

　　氧化鋯陶瓷壓力注漿有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　縮短吸漿時(shí)間當壓力0．7MPa時(shí)，形成12．7mm厚的坯體所需時(shí)間為13min。若壓力增加到7MPa時(shí)，形成同樣厚度的坯體只需2rain。

　　減小坯體干燥時(shí)的收縮量。常壓注漿時(shí)，與坯體表面平行方向上的干燥收縮為3％，垂直方向上粉漿石膏模為2％。在7MPa壓力注漿時(shí)，上述兩個(gè)方向上的收縮分別減小到0．8％和0·3％。降低坯體脫模后殘留的水分。常壓注漿時(shí)，殘留水分約19·5％，在7MPa下注漿時(shí)，殘留水分僅17％。

　　4)氧化鋯陶瓷離心注漿。這種方法制得的坯體厚度均勻，特別適于制造大型環(huán)狀注件。

　　5)氧化鋯陶瓷真空注漿。將石膏模置于真空(負壓)中進(jìn)行澆注叫真空注漿。它的特點(diǎn)是可以把泥漿中含有的空氣排除。
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