水溶性環(huán)氧樹(shù)脂的氧化鋯陶瓷凝膠注模成型

氧化鋯陶瓷的成型方式?jīng)Q定了其陶瓷強度以及密度，間接決定了陶瓷零件產(chǎn)品的硬度與其使用耐磨性，下面科眾陶瓷廠(chǎng)將介紹水溶性環(huán)氧樹(shù)脂的氧化鋯陶瓷凝膠注模成型。

20世紀90年代初，美國橡樹(shù)嶺國家重點(diǎn)實(shí)驗室的JANNY和OMATETE教授發(fā)明了陶瓷材料的凝膠注模(gel-casting)成型技術(shù)[1−3]，該技術(shù)作為一種獨具特色又極具前景的新型陶瓷成型工藝而受到廣泛關(guān)注，能得到組織均勻、高密度、高強度和凈尺寸的坯體材料。凝膠注模通常采用非水基和水基2種凝膠體系，出于綠色和環(huán)保的考慮，非水基凝膠體系已逐步被水基凝膠體系所取代。

普遍使用的水基凝膠體系為丙烯酸酯體系和丙烯酰胺體系，而丙烯酸酯類(lèi)單體在水中的溶解度偏低，丙烯酰胺凝膠體系毒性大，因此這2種體系都無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)化應用的需求。

氧化鋯陶瓷具有高強度、高硬度、高彈性模量和化學(xué)穩定性好等優(yōu)良性能，在催化劑、高溫固態(tài)燃料電池和耐火材料以及生物材料等方面都有廣泛的應用前景。對ZrO2凝膠注模成型的研究以丙烯酰胺凝膠體系居多，而丙烯酰胺凝膠體系毒性大，并且ZrO2陶瓷粉末的分散性差，難以形成流動(dòng)性較好的漿料。

工業(yè)陶瓷環(huán)

近年來(lái)，有人利用天然大分子在物理或化學(xué)變化時(shí)形成的凝膠進(jìn)行陶瓷凝膠注模成型，如ADOLFSSON等[4]利用瓊脂糖制備ZrO2陶瓷，CHEN等[5]利用明膠制備出強度為8 MPa的氧化鋁陶瓷生坯，BENGISU等[6]采用殼聚糖注凝成型氧化鋯和氧化鋁陶瓷，ERIK[7]采用無(wú)毒的瓊脂凝膠注模成型ZrO2陶瓷。
 

上述方法得到的成型坯體強度均不高。GREGOROVA 等[8]采用菜膠注凝成型ZrO2陶瓷，固相的體積分數不到30%。董滿(mǎn)江等[9−13]將水溶性環(huán)氧樹(shù)脂應用于ZrO2和SiC的凝膠澆注成型，ZrO2漿料的固相體積分數高達53.7%。海因環(huán)氧樹(shù)脂作為水溶性環(huán)氧樹(shù)脂的一種，具有毒性低、成本低、水溶性好和強度高等優(yōu)點(diǎn)，用于結構陶瓷的凝膠注模成型有較好的應用前景。

XIE等[14]采用海因環(huán)氧樹(shù)脂體系，獲得強度高達43.4 MPa的氧化鋁陶瓷生坯，趙陽(yáng)等[15]采用相同體系制備出強度高達77.8 MPa的鋯鈦酸鉛壓電陶瓷。而利用海因環(huán)氧樹(shù)脂制備氧化鋯陶瓷的研究還很少，因此，本文選用低分子量的聚丙烯酸銨(NH4PAA)為分散劑，水溶性海因環(huán)氧樹(shù)脂作為凝膠劑，3，3-二氨基二丙胺(DPTA)為固化劑，通過(guò)ZrO2－海因環(huán)氧樹(shù)脂體系的凝膠注模成型及無(wú)壓燒結制備氧化鋯陶瓷，研究分散劑含量和固相含量對漿料的流變性能以及生坯與燒結樣品性能的影響，對于采用無(wú)毒凝膠注模成型工藝制備性能優(yōu)良的ZrO2陶瓷具有重要的指導意義。
 

結論

1) 海因環(huán)氧樹(shù)脂和分散劑NH4PAA以及去離子水和ZrO2粉末組成的漿料，當其中分散劑的質(zhì)量分數為0.8%，海因環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量分數為8%，固相體積分數為50%時(shí)，獲得黏度為0.46 Pa/s (剪切速率為100 s−1)的適合澆注的低粘度ZrO2陶瓷漿料。

2) 凝聚注模成型的ZrO2陶瓷生坯中顆粒之間結合緊密,結構均勻，致密性好，生坯強度達到61.05 MPa，完全滿(mǎn)足機械加工的強度要求。

3) 凝膠注模成型的ZrO2陶瓷生坯經(jīng)1500 ℃燒結，制得的氧化鋯陶瓷的抗彎強度達672.52 MPa，相對密度為98.26%，以t-ZrO2為主。