陶瓷閥芯加工的方法介紹（多圖）

陶瓷閥芯具有高強度高耐磨耐腐蝕等優(yōu)異性能，但是陶瓷閥芯加工起來(lái)也不是那么容易的，下面科眾陶瓷氧化鋯加工廠(chǎng)給大家講講陶瓷閥芯加工方法。
 
陶瓷閥芯加工通常需經(jīng)過(guò)坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序制成所需的零件。

氧化鋯陶瓷閥芯電子陶瓷

切割 常用的機械切割方法有以下三類(lèi)： 
1) 固定磨料切割。用金剛石鋸片或帶鋸進(jìn)行切割。 
 
2) 游離摩料切割。用盤(pán)鋸、帶鋸加金剛石磨料或用高速磨料噴射沖擊進(jìn)行切割。
 
3) 單刃切割。采用單粒金剛石切割。 

陶瓷閥芯加工配合件

陶瓷閥芯加工為了提高切割的效率和質(zhì)量，尤其對一些形狀較復雜的坯件，則宜用水力切割來(lái)替代機械切割。 
 
磨削 磨削幾乎均應用金剛石砂輪，與磨削金屬材料相比，其最大的特征是法向磨削力遠大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂輪端面磨削時(shí)，甚至可大20～30倍。
 
研磨和拋光 它是陶瓷零件加工精密和超精密加工的主要方法。通過(guò)研具和工件之間的機械摩擦或機械化學(xué)作用去除余量，它使工件表面產(chǎn)生微小龜裂，逐漸擴展并從母體材料上剝除，達到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。
 
超精密研磨和拋光時(shí)，所用的磨粒徑一般在數微米以下。為價(jià)止波加工件的氧化或因研磨液中的雜質(zhì)引起表面劃傷，一般要使用蒸餾水或去離子水。研磨盤(pán)的主軸應有高的回轉精度和剛度，且轉速不宜太高，以免振動(dòng)對加工表面產(chǎn)生不利的影響。