耐磨陶瓷片的強度有哪些影響因素呢？（最新）

耐磨陶瓷片的強度有哪些影響因素呢？大家知道耐磨陶瓷片具備獨特的性能優(yōu)勢被廣泛的運用在在各個(gè)領(lǐng)域，接下來(lái)由科眾陶瓷廠(chǎng)家來(lái)為大家重點(diǎn)介紹下耐磨陶瓷片的強度有哪些影響因素。
 

耐磨氧化鋁陶瓷片

（1）結構相的性質(zhì)。一般說(shuō)來(lái)，離子鍵耐磨陶瓷片高溫強度比共價(jià)鍵陶瓷低一些，高溫下坯體的雜質(zhì)玻璃相會(huì )出現較大塑性導致變形，急劇降低強度，對多晶陶瓷，很大程度上決定于晶界的高溫性質(zhì)。
 

（2）氣孔率及微裂紋。氣孔增多必然導致降低高溫強度。而在高溫下，由于裂紋尖端的鈍化等原因，使陶瓷材料 （特別含較多玻璃相的材料〉對裂紋和微缺陷的敏感性降低， 這主要體現在對斷裂韌性的影響上。
 

（3）晶粒尺寸和形狀。晶粒直徑小則質(zhì)點(diǎn)移動(dòng)容易，變形速度大，高溫強度下降劇烈，晶粒形狀的影響尚無(wú)定論，一般來(lái)說(shuō)，各向異性明顯的晶粒所構成的燒結體強度都高。

（4）溫度對強度的影響。材料不同，強度隨溫度的變化也不一致。其斷裂機制由低溫下的脆性斷裂而轉變?yōu)楦邷叵碌捻g性斷裂，因此具有一定的脆-韌轉變溫度。有的陶瓷材料，如Al203、SiC等其強度在溫度的變化過(guò)程中，特別在脆-韌轉變溫度附近有所回升，形成峰值。

形成峰值的原因主要是由于玻璃相的結晶化和裂紋尖端的應力松弛。由于玻璃相 的存在降低了其高溫強度，從這個(gè)角度來(lái)講，在制備材料時(shí)應盡量不用或少用添加劑，但添 加劑又能促進(jìn)燒結和致密化。為了解決這個(gè)矛盾，提高耐磨陶瓷片材料的高溫強度，大都采用兩個(gè)方法：提高非晶相的軟化點(diǎn)或通過(guò)熱處理促進(jìn)非晶相的結晶化。

（5）使用條件。使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或開(kāi)裂的氣氛均降低強度。改變晶界狀態(tài)可以提高耐磨陶瓷片高溫強度：提高晶界玻璃相的高溫黏度和軟化溫度；選用能與主晶相形成固溶體的添加劑；促使晶界晶化以提高其軟化溫度；通過(guò)氧化擴散，改變晶界組成。

科眾陶瓷是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。