如果說(shuō)材料科學(xué)是研究材料的結構與性能的規律，那么材料加工的任務(wù)就是把材料加工成可供使用的產(chǎn)品。因此，材料加工實(shí)質(zhì)上就是材料工程。材料加工技術(shù)也取決于材料的結構與性能，例如，采用鑄造和塑性加．1：技術(shù)可以得到直接的性能；而這樣得到的直接性能反過(guò)來(lái)也會(huì )影響材料隨后的加工與性能。因此必須把材料科學(xué)與材料加工緊密地結合起來(lái)。
材料的加工方法會(huì )影響它的結構。如果將鑄造與鍛壓成型方法相比，則銅棒的結構會(huì )有很大的差別，在晶粒的形狀、尺寸和取向方面均有明鼴的區別。鑄造結構中有可能包含孔洞，這是由于收縮和氣體逸出所致，并且還可能有非金屬夾雜物卷在結構中。鍛壓成型的材料中有可能包含非金屬夾雜物和在原子排列方面的內部缺陷。因此，鑄造產(chǎn)品的結構及其性能與鍛壓的產(chǎn)品相比，會(huì )有許多差別。
另一方面，原始的結構與性能則確定了人們將采用何種加一J：方法以得到所要求的形狀。鑄件含有很大收縮孑L時(shí)，會(huì )在隨后的加工過(guò)程中出現裂紋。經(jīng)過(guò)強化處理的合金在塑性變形過(guò)程中會(huì )變脆和失效。拉伸變形過(guò)程中拉長(cháng)的晶?？梢詫е略陔S后的塑性加r時(shí)，產(chǎn)生不均勻的形狀。熱硬性高分子聚合物是不能經(jīng)受塑性成型的；而熱塑性高分子聚合物則容易經(jīng)受塑性成型。
1 陶瓷材料的可加工性
從毛坯到產(chǎn)品，陶瓷材料需要二次加工。陶瓷的可加工性與其微觀(guān)結構和材料去除形式密切相關(guān)，可根據陶瓷加工的材料去除原理，通過(guò)設計相應的組分復合和熱處理工藝，控制和調整陶瓷的顯微結構及晶界應力，使陶瓷內部產(chǎn)生弱結合面來(lái)實(shí)現可加工性。
影響陶瓷材料可如工性的參數主要有硬度、斷裂韌性、彈性模量、表面粗糙度、切削能、加工參數和加工方法等。硬度和斷裂韌性對陶瓷材料的可加工性起著(zhù)決定作用，也是組分設計、性能優(yōu)化的著(zhù)眼點(diǎn)。通常，塑性指數P被用來(lái)表征材料抵抗變形和斷裂的能力，P值越小，材料的可加1-性能越好；脆性指數B也可用來(lái)評價(jià)材料可加工性，B一硬度／斷裂韌性，材料脆性指數越高，可加工性能越差。
所設計制備的可加工陶瓷材料是否具備可加工性，最終需要通過(guò)機械加工來(lái)
考察，通常用車(chē)削、切削、磨削、鉆削等機械加工的難易程度來(lái)定性表征；目前
工程領(lǐng)域，主要是利用特殊材料的鉆頭及刀具對可加工材料進(jìn)行鉆孑L、切削、拋
磨等，通過(guò)測定鉆頭等的進(jìn)給速度和材料的表面光潔度來(lái)評價(jià)材料的可加工
性能。
2 先進(jìn)陶瓷材料加工技術(shù)簡(jiǎn)介
陶瓷的加工技術(shù)多種多樣．視具體情況而定。常用的加-1：方法有：機械加一1：法、超聲波加工法、化學(xué)加工法、電化學(xué)及光化學(xué)加【法、光學(xué)加工法。機械加工又包括切削加- .T：、磨削加I：和研磨與拋光。陶瓷加工技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了先進(jìn)陶瓷材料的廣泛應用，有其十分重要的實(shí)際意義。目前陶瓷加工技術(shù)的研究方向可以概括為兩方面：①對現有陶瓷加工技術(shù)進(jìn)行深入研究．開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的陶瓷加工機床；優(yōu)化_I：藝參數，提高加工質(zhì)量和加jI：效率，降低生產(chǎn)成本，以擴大其應用范圍。②開(kāi)發(fā)和推廣陶瓷加工新技術(shù)。目前主要是把兩種或幾種加工方法復合在一起形成一種新的加，【：方法，如超聲放電復合加工、電解放電復合加工、電解電火花磨削、電氣機械磨削等。隨著(zhù)陶瓷加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，先進(jìn)陶瓷材料的應用將不斷擴大。
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本文“陶瓷材料加工的概念”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2015-01-13 18:44:39
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