氧化鋯陶瓷具有耐摔、耐磨損、超強、超硬、耐高溫（耐火）、超耐腐蝕、永不生銹、抗氧化、絕緣、自身具有潤滑等優(yōu)異性能! 氧化鋯陶瓷能滿(mǎn)足絕熱內燃機對陶瓷材料性能的要求，可用作氣缸內襯，活塞頂，氣門(mén)導管，閥座，軸承，馬達軸，凸輪和活塞環(huán)等零件，從而使得陶瓷絕緣內燃機的熱效率達到48%（普通內燃機為30%），質(zhì)量也減輕為190.5Kg。
1 氧化鋯發(fā)熱元件在工業(yè)上也有廣泛應用。普通金屬加熱元件最高溫度為1300℃，碳化硅為1500℃，硅化鉬為1800℃。這些加熱元件都因為氧化而受到限制。而氧化鋯加熱元件不受氧化影響，使用溫度大于2006℃。氧化鋯發(fā)熱體加熱方式有2種：感應加熱和電阻加熱。
2 氧化鋯電阻加熱器在1800℃工作時(shí)間可超過(guò)10000小時(shí)，感應加熱器在2300℃的工作時(shí)間也超過(guò)10000小時(shí)。但是氧化鋯低溫電阻很大，需用別的加熱器預熱到1000℃以上才能正常工作。氧化鋯陶瓷棒的應用日趨廣泛，目前在電機軸，馬達轉軸以及風(fēng)扇轉軸上都有廣泛應用，由于其良好的自潤功能，較之傳統轉軸材料，不僅使用壽命長(cháng)，而且噪音小，無(wú)污染。
3 氧化鋯陶瓷在刀具，發(fā)動(dòng)機，熱機零部件上具有良好的表現，其應用前景十分廣泛，氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷也可應用于絕熱發(fā)動(dòng)機零部件。氧化鋯陶瓷以及氧化鋯增韌陶瓷正在各個(gè)領(lǐng)域得到迅速而廣泛的應用。
5 氧化鋯陶瓷噴嘴：無(wú)論高技術(shù)陶瓷，還是傳統陶瓷生產(chǎn)中已越來(lái)越多的采用噴霧干燥法來(lái)制取流動(dòng)性好，顆粒尺寸分布范圍窄的粉料。為使每批粉料的組成達到規定的特性穩定，噴霧干燥的工藝過(guò)程也必須穩定，因此，噴嘴須有特別好的耐磨性和耐腐蝕性。氧化鋯陶瓷制成的噴嘴可滿(mǎn)足這一嚴格要求，其使用壽命比碳化鎢噴嘴高5倍。不僅如此，雖然氧化鋯陶瓷噴嘴比氧化鋁陶瓷噴嘴高3倍，但有效使用壽命卻提高了26倍，所以綜合效益好。
4 氧化鋯陶瓷在分散與研磨介質(zhì)中的應用：工作過(guò)程中，分散與研磨介質(zhì)主要受到機械磨損作用，因而可用耐磨性?xún)?yōu)良的釔穩定氧化鋯陶瓷材料來(lái)制造。由于這種材料的的密度高，耐磨損，抗化學(xué)腐蝕，因而不但具有很好的研磨作用，而且對產(chǎn)物的污染少。這種研磨介質(zhì)除了用于研磨高級陶瓷粉末外，還用于研磨色劑以及高保真度的錄像磁帶粉料等方面。
5 氧化鋯陶瓷噴嘴：無(wú)論高技術(shù)陶瓷，還是傳統陶瓷生產(chǎn)中已越來(lái)越多的采用噴霧干燥法來(lái)制取流動(dòng)性好，顆粒尺寸分布范圍窄的粉料。為使每批粉料的組成達到規定的特性穩定，噴霧干燥的工藝過(guò)程也必須穩定，因此，噴嘴須有特別好的耐磨性和耐腐蝕性。氧化鋯陶瓷制成的噴嘴可滿(mǎn)足這一嚴格要求，其使用壽命比碳化鎢噴嘴高5倍。不僅如此，雖然氧化鋯陶瓷噴嘴比氧化鋁陶瓷噴嘴高3倍，但有效使用壽命卻提高了26倍，所以綜合效益好。
6 氧化鋯陶瓷球閥和閥座：目前，氧化鋯陶瓷制備的球閥和閥座已用于傳統陶瓷機械以及其他工業(yè)領(lǐng)域的機械，他們能經(jīng)受液壓系統很高的工作壓力，固體濃度的液體漿磨損以及液體介質(zhì)的侵蝕，從而成功取代了鍍鉻的鋼球閥和聚合物閥座，避免了閥件被腐蝕而出現堵塞的現象。
7 壓制模具：用氧化鋯陶瓷制成的壓模以及內襯比用工具鋼制成的制品有更好的耐腐蝕性。不僅如此，其內襯與壓模表面所具有的極好的粗糙度有助于減少壓制與脫模時(shí)的摩擦力，并改善了胚體接觸面的粗糙度，完整度和尺寸準確性。
8 切削刀具：由于氧化鋯陶瓷的強度和高韌性以及極細小的顆粒結構，使得制成刀具的使用壽命較之普通鋼刀提高了20多倍，因而在許多配件的加工中得到了應用。
9 高級耐火材料：氧化鋯陶瓷材料通常用于制備陶瓷坩堝，因為一些難熔金屬無(wú)法用氧化鋁或者氧化鎂質(zhì)坩堝熔制。而用部分穩定氧化鋯陶瓷材料做窯爐的內襯，可使其工作溫度高于1800℃。根據筑爐需要制成的各種形狀的舌頭磚，槽口，以及火焰噴嘴都得到了廣泛的應用，窯爐的節能效果也很好。
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本文“氧化鋯陶瓷廣泛應用領(lǐng)域”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2015-07-07 22:23:59
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