常見(jiàn)的幾種陶瓷成型方法（多圖）

陶瓷成型是陶瓷制造過(guò)程中非常重要的一個(gè)工藝，方法也很多，適用于各種陶瓷產(chǎn)品，下面科眾陶瓷氧化鋯加工廠(chǎng)給大家講講常見(jiàn)的幾種陶瓷成型方法。
 
陶瓷成型是陶瓷制造工序之一。將配料做成規定尺寸和形狀，并具有一定機械強度的生坯。有干壓成型、半干壓成型、可塑成型、注漿成型法等、等靜壓法。

等靜壓陶瓷成型機

其中等靜壓法為新興陶瓷生產(chǎn)工藝，該方法生產(chǎn)的陶瓷工件經(jīng)燒結成型后，具有強度大，密度均勻，良好的可加工性。古代陶器有模制、泥條盤(pán)筑、捏塑法等。
 
陶瓷零件成型流程大致：原料采用低壓快排或高壓注漿等方式通過(guò)石膏或樹(shù)脂型母模成型——干燥——施釉——燒成——組裝——包裝，每道工序都需經(jīng)過(guò)全檢或實(shí)驗。

注塑陶瓷成型機

注漿成型:凡將瘠性料靠溫度及塑化劑的作用，陶瓷注塑制成具有一定流動(dòng)性及懸浮性的漿料，注入模型中凝固成型的方法 。

壓制陶瓷成型：將干粉狀坯料在鋼模中壓成致密坯體的一種成型方法，可塑成型法：利用模具或刀具等運動(dòng)所產(chǎn)生的外力對具有塑性的坯料進(jìn)行加工，使坯料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而成型的方法 。

等靜壓成型：指粉料的各個(gè)方向同時(shí)均勻受壓的一種技術(shù)，放尺：根據產(chǎn)品圖紙規格的尺寸和公差要求，在加工成型和制備工作模具時(shí)按坯體的收縮率以及工藝因素對收縮的影響來(lái)加大相應的尺寸。
 
旋壓成型利用旋轉的石膏模和樣板刀使泥料成型；滾壓成型中利用旋轉的石膏模和回轉型的滾壓頭使泥料成型。