耐磨陶瓷材料廣泛用于研磨拋光材料、耐磨涂層、管道或設備內襯、設備結構件等等領(lǐng)域，其耐磨性能的好壞直接決定了機械設備及零件等的安全使用年限。陶瓷耐磨性能如此廣泛，那什么會(huì )影響到陶瓷耐磨性能呢？下面就由科眾陶瓷廠(chǎng)來(lái)回答大家這個(gè)問(wèn)題。
耐磨氧化鋯陶瓷棒
為了獲取耐磨性能更為優(yōu)異的耐磨陶瓷材料，許多學(xué)者對陶瓷材料的磨損機理及影響陶瓷耐磨性能的因素做了研究，并提出來(lái)了許多觀(guān)點(diǎn)及結論?？偟膩?lái)說(shuō)，影響陶瓷耐磨性能的因素有兩方面：
1、材料本身的組織結構;
2、外部因素如載荷、溫度以及氣氛等。 本文將從材料的自身結構出發(fā)，對耐磨材料的耐磨的影響因素進(jìn)行簡(jiǎn)析。
1、材料本身的組織結構;
2、外部因素如載荷、溫度以及氣氛等。 本文將從材料的自身結構出發(fā)，對耐磨材料的耐磨的影響因素進(jìn)行簡(jiǎn)析。
一、耐磨陶瓷的顯微結構對耐磨性能的影響；
通常情況下，材料的微觀(guān)結構往往會(huì )對材料的宏觀(guān)性能有著(zhù)極大的影響。陶瓷材料是晶粒和晶間組成的燒結體，其顯微結構往往決定著(zhù)其宏觀(guān)性能。有許多研究表明，陶瓷材料的耐磨性能與晶粒的大小，晶界相的組成，晶界上的應力分布，氣孔等等顯微結構有著(zhù)極大的聯(lián)系。
1. 晶粒的尺寸對陶瓷耐磨性能的影響
工業(yè)上，金屬材料可以通過(guò)細化晶粒的方式來(lái)使其力學(xué)性能提高，這就是所謂的細晶強化。其原理主要在于晶粒的粒徑越小，晶界的面積也就越大，晶界的分布也就會(huì )越曲折，可以有效的增加裂紋擴展的路徑，有利于分散材料內部的應力集中現象。人們通過(guò)研究發(fā)現，晶粒細化對陶瓷材料的耐磨性能也有這一定的影響。
學(xué)者們對氧化鋁及氧化鋯耐磨陶瓷的耐磨性進(jìn)行研究中發(fā)現，較小晶粒以是塑性變形和部分的穿晶斷裂為主，磨損較少;較大晶粒則以材料內部沿晶斷裂，甚至大晶粒從材料內部拔出的方式發(fā)生較大的的磨損。而大尺寸的晶粒的拔出，將對陶瓷表面造成較大的缺陷，使材料的容易造成應力集中,產(chǎn)生裂紋擴展,而使材料發(fā)生低應力脆性斷裂。
2. 氣孔率對陶瓷耐磨性能的影響
氣孔對陶瓷的性能有著(zhù)很重要的影響，氣孔相當于一種缺陷的存在，它會(huì )造成應力的集中， 加速裂紋的擴展，降低晶粒之間的結合強度，嚴重影響陶瓷制品的力學(xué)性能。在摩擦力的作用下氣孔之間可能會(huì )彼此連接起來(lái)形成裂紋源，加速材料的磨損。
此外，有研究發(fā)現在不同的載荷下，陶瓷的磨損率并不一樣，在低載荷時(shí)氣孔不會(huì )造成裂紋的擴展;而在高載荷的情況下，氣孔變得不穩定，會(huì )在氣孔處形成裂紋及擴展裂紋，導致制品磨損率極高，抗磨損突變能力變弱。
3. 晶界相以及晶間雜質(zhì)的影響
陶瓷是由晶粒，晶界相和氣孔等組成，在燒結的過(guò)程中，加入到陶瓷當中的一些添加劑和一些雜質(zhì)成分主要是以“第二相”或者“玻璃相”的形式存在于晶界上，他們的存在會(huì )對晶粒之間的結合強度造成一定的影響。在陶瓷摩擦磨損的過(guò)程中，裂紋很容易在晶界處產(chǎn)生。較低的晶界結合強度會(huì )造成在磨損過(guò)程中的沿晶斷裂，引起整片晶粒的拔出，造成嚴重磨損。
多晶陶瓷的添加劑一般會(huì )以玻璃相的形式存在于陶瓷晶界上，在摩擦的過(guò)程，產(chǎn)生的高溫會(huì )降低玻璃的粘度，從而引發(fā)塑性變形，若鄰近的晶界的應力不能相適應則會(huì )引發(fā)晶界處的裂紋，引發(fā)嚴重磨損。
如果適量的添加劑可以在晶界處形成第二相，則往往是有利于材料的耐磨性能的，例如往氧化鋁中加入氧化鋯，做成氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷又名ZTA陶瓷，由于t-ZrO2應力誘導相變臨界應力的提高有利于陶瓷材料斷裂韌性和強度的改善，在微觀(guān)結構方面， 氧化鋯和氧化鋁又能相互抑制晶粒長(cháng)大，達到微晶化效果，進(jìn)一步提高耐磨性能。
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本文“什么會(huì )影響到耐磨陶瓷耐磨性能？（多圖）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2020-08-06 13:35:42
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