高強度氧化鋯陶瓷棒的成型方法（最新）

高強度氧化鋯陶瓷棒的成型方法大家知道嗎？高強度氧化鋯陶瓷棒的成型主要有干壓成型、等靜壓成型、注射成型等，下面重點(diǎn)介紹下高強度氧化鋯陶瓷棒這三種成型方式。
 

氧化鋯陶瓷棒

1.高輕度氧化鋯陶瓷棒干壓成型的方式

“干壓成型”采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實(shí)是在外力作用下，將粉體顆粒在模具內相互靠近，并借內摩擦力牢固地結合起來(lái)，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。

干壓成型優(yōu)點(diǎn)：是坯體尺寸準確，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現機械化作業(yè)；干壓生坯中水分和結合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來(lái)成型簡(jiǎn)單形狀的制品，且長(cháng)徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。
 

氧化鋯陶瓷棒

2.高輕度氧化鋯陶瓷棒的等靜壓成型方式

“等靜壓成型”是在傳統干壓成型基礎上發(fā)展起來(lái)的特種成型方法！它利用流體傳遞壓力，從各個(gè)方向均勻地向彈性模具內的粉體施加壓力由于流體內部壓力的一致性，粉體在各個(gè)方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內密度的差別。

等靜壓成型有“濕袋氏等靜壓”和“干袋式等靜壓”之分

濕袋式等靜壓：可以成型形狀較為復雜的制品，但只能間歇作業(yè)。

干袋式等靜壓：可以實(shí)現自動(dòng)化連續作業(yè)，但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡(jiǎn)單形狀的制品。

等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體，陶瓷燒結收縮較小且各個(gè)方向均勻收縮，但設備較為復雜、昂貴，生產(chǎn)效率也不高，只適合生產(chǎn)特殊要求的材料。

3.高輕度氧化鋯陶瓷棒注射成型的方式

注射成型工藝是一種將“聚合物注射成型”和“陶瓷制備”結合發(fā)展起來(lái)的一種異型陶瓷成型工藝。

注射成型工藝流程：粉末研磨 → 注射喂料制備 → 注射喂料 → 脫脂 → 燒結

通過(guò)將注射用的載體物料（一般用有機載體物料）和陶瓷粉末混合一起進(jìn)行混煉、干燥、造粒等操作，就可以形成具備一定性能和符合使用要求的注射用喂料。接著(zhù)通過(guò)升溫使喂料產(chǎn)生較好的流動(dòng)性，再在一定壓力下用注射成型機將喂料注射到模具的型腔中制成毛坯，冷卻固化的成型體在一定的溫度下進(jìn)行脫脂，去除毛坯中的有機物再燒結后就能得到產(chǎn)品。