氧化鋯陶瓷已成為中國制造業(yè)刀具發(fā)展的主流

　　隨著(zhù)鈦合金和高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇與合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為非常重要的行業(yè)性話(huà)題。

　　工件材料和刀具結構、材料等的互相促進(jìn)，制造業(yè)的發(fā)展非常迅速，刀具的不斷發(fā)展是制造業(yè)不斷發(fā)展的驅動(dòng)力。

　　目前制造業(yè)廣泛應用的刀具材料主要有工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼與高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷以及超硬刀具材料。其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重最大，在中國制造中是主導的刀具，應用范圍非常廣泛。

　　氧化鋯陶瓷材料和硬質(zhì)合金相比，具有更高的熱硬性、硬度和耐磨性，并且化學(xué)穩定性和抗氧化能力等都要優(yōu)于硬質(zhì)合金，因此，氧化鋯陶瓷刀具已成為了中國制造業(yè)刀具發(fā)展的一個(gè)主流。

　　在現代高科技材料加工過(guò)程中，槽加工和孔加工是加工難點(diǎn)。像發(fā)動(dòng)機盤(pán)類(lèi)零件、軸類(lèi)零件、機匣類(lèi)零件加工對加工刀具的要求非常高，因此，在這類(lèi)零部件的加工中高性能硬質(zhì)合金標準刀具和硬質(zhì)合金非標刀具使用量非常大。

　　相關(guān)技術(shù)人員認為，在實(shí)際加工中刀具的選擇應考慮以下幾個(gè)因素：工件材料、工件形狀、加工要求、加工機床、系統剛性、表面質(zhì)量技術(shù)要求等。

　　以渦輪機匣零件為例，從工件材料上分析，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用，這些難加工材料導熱系數小，比強度大，切削溫度高，易產(chǎn)生加工硬化，切削時(shí)刀具磨損快，刀具壽命短，刀具消耗量大，因此必須合理選擇刀具幾何角度。

　?。?）從工件結構上來(lái)看

　　壁薄、剛性差，難加工，加工零件凸起部分時(shí)，刀具系統容易與零件、夾具干涉，因此，必須對刀具路徑進(jìn)行優(yōu)化，如插銑加工代替側銑，空行程快速走刀，優(yōu)化抬刀位置，采用螺旋插補等方式進(jìn)行銑削。

　?。?）從加工工序上分析

　　機匣需要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工，為了節省刀具費用，在制造這類(lèi)零件時(shí)，粗加工時(shí)可采用高性能陶瓷銑刀，半精加工和精加工時(shí)采用標準硬質(zhì)合金刀具和非標高性能專(zhuān)用刀具，這樣可顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率。

　?。?）從加工經(jīng)濟性方面上來(lái)說(shuō)

　　刀具配置方案需要不斷改進(jìn)，盡量采用刀具商最新研發(fā)的產(chǎn)品。