耐磨陶瓷的打孔方法介紹（圖）

耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，接下來(lái)科眾陶瓷給大家介紹一下耐磨陶瓷的打孔方法。

多孔耐磨陶瓷是一種體內具有較多彼此相通或閉合氣孔的無(wú)機非金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、機械強度高、耐化學(xué)穩定性好、再生能力強等優(yōu)點(diǎn)。

由于它具有分離、分散、吸收功能以及流體接觸功能，所以被廣泛用于化工、石油、治鏈、紡織、制藥、環(huán)保等各工業(yè)部門(mén)，并日益受到人們的重視。

耐磨陶瓷零件

多孔耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔劑法、有機泡沫浸漬法、溶膠-凝膠法、發(fā)泡工藝等。

其中最常用的方法就是添加造孔劑，利用這些造孔劑在高溫下燃盡或揮發(fā)而在陶瓷體中留下孔隙，在一定范圍內孔隙率隨造孔劑含量的增加而增大。

利用這種工藝可以制的形狀復雜，氣孔結構各異的多孔陶瓷試樣，制造劑的燃燒或揮發(fā)還易引發(fā)胚體顆粒間的“拱橋”效應，這種“拱橋”效應會(huì )使坯體顆粒失去支撐力。

耐磨陶瓷刀

造成試樣的坍塌，所以試樣孔隙率一般較低，一般達到40%，其強度也比較低，并且強度隨孔隙率的上升而下降，而溶膠-凝膠法主要是用來(lái)制備微孔陶瓷材料，特別是微孔陶瓷薄膜。

多孔耐磨陶瓷燒結溫度較高，主要采用氧化鎂或氧化鈦微粉作為燒結助劑。隨著(zhù)燒結溫度的升高，氧化鋁多孔陶瓷的孔隙率較低。

氧化鋁多孔陶瓷的孔隙率與強度始終是相矛盾的，目前仍然沒(méi)有找到好的解決辦法，往往在生產(chǎn)和應用上會(huì )顧此失彼，最終限制了其實(shí)際應用范圍。

以上就是科眾陶瓷為大家帶來(lái)的耐磨陶瓷的打孔方法，科眾陶瓷是一家專(zhuān)注生產(chǎn)加工陶瓷的廠(chǎng)家，專(zhuān)注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據您的需求來(lái)加工陶瓷產(chǎn)品。